آرشیو دسته بندی: قالب سازی

امروزه برای تولید انواع قطعات از قالب سازی قطعات صنعتی استفاده می ‌شود. روش قالب‌ سازی قطعات صنعتی بر اساس ویژگی هایی چون جنس، قطعه ، نوع و کارایی آن بسیار متفاوت می ‌شود. اما در عمل تمامی این قطعات از روش ‌هایی مانند ریخته ‌گری مواد مذاب در داخل قالب استفاده می‌کنند.

قالب سازی

برای قالب ‌سازی قطعات صنعتی چهار روش وجود دارد که وسیله آن‌ ها  قطعات ساخته می ‌شوند. این چهار روش عبارت‌ اند از:
قالب‌ های ریخته ‌گری
قالب ‌های تزریق پلاستیک
قالب ‌های آهنگری
قالب ‌های پرس
بر اساس نوع قطعه و جنس آن می ‌توانیم قالب ‌های مختلفی بسازیم. عمده تفاوت در این قالب‌ ها در روش ریخته ‌گری می ‌باشد. روش ‌های ریخته ‌گری نیز خود به سه دسته مختلف تقسیم می ‌شوند که عبارت ‌اند از:

• قالب ‌های صنعتی فشار بالا، که قالب دایکاست نامیده می‌ شوند.
• قالب ‌های صنعتی فشار پایین که به قالب‌ های ریژه شناسایی می‌ شوند.
• و قالب‌ های ماسه ای

قالب های دایکاست نیز ویژگی ‌های خاص و منحصر به ‌فردی دارند که توضیحاتی در مورد آن ‌ها به اطلاع شما می ‌رسانیم.

قالب دایکاست چیست؟

قالب دایکاست یک قالب صنعتی فلزی است که قابلیت استفاده مجدد از قالب های Dies را داراست.
قالب ‌های دایکاست برای تولید قطعات و قالب‌ سازی قطعات صنعتی با پیچیدگی ‌های بالا استفاده می ‌شوند. برای استفاده از قالب ‌های دایکاست ابتدا نیاز است ماده مورد نظر را در داخل کوره ذوب کنیم. بعد از این مرحله باید آن را با فشار مناسب به داخل قالب تزریق کنیم. تولید قطعه با قالب دایکاست معمولاً از روی، آلومینیوم و مس استفاده می‌ شود.

 تاریخچه تولید قالب سازی صنعتی دایکاست

استفاده از این نوع قالب ‌ها به اواخر قرن نوزدهم برمی ‌گردد. در آن سال ‌ها کشور ایالات ‌متحده در صنعت به ‌شدت در حال پیشرفت بود و با استفاده از قطعات صنعتی رونق زیادی پیدا کرده بود. سپس فرآیند تولید قالب سازی قطعات صنعتی توسط صنعتگران آمریکایی با استفاده از تزریق مواد مذاب داخل قالب های دایکاست آغاز شد. اما امروزه از قالب سازی قطعات صنعتی و دایکاست در کشورهای مختلف استفاده می ‌شود. این نوع قالب ها در صنعت خودروسازی و هواپیماسازی مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

 مزایای قالب ‌سازی قطعات صنعتی

استفاده از قالب دایکاست در تولید قطعات صنعتی رونق زیادی گرفته است. زیرا تولید قطعه با استفاده از قالب صنعتی دایکاست سریع تر از انواع دیگر انجام می ‌شود. این یکی از مزایای ساخت قطعه صنعتی با استفاده از قالب دایکاست می ‌باشد که دارای اهمیت بالایی است. این ‌مورد باعث شده که صنعتگران زیادی از این قالب ‌ها برای تولید قطعات صنعتی استفاده کنند.
مزایای قالب سازی قطعات صنعتی بسیار زیاد می باشد که در اینجا به برخی از آن‌ ها اشاره می‌ کنیم. قالب‌ های دایکاست دارای ضخامت ‌های متغیری می ‌باشند و می‌ توانند قطعات را در ضخامت ‌های یک‌ و نیم میلی‌ متر تا پانزده میلی ‌متر به ‌راحتی تولید کنند. قالب های دایکاست برای تولید انواع قطعات آلومینیومی استفاده می ‌شوند.

قالب های دایکاست در کیفیت سطحی بسیار بالایی هستند. بنابراین قطعات تولید شده در قالب سازی دایکاست می توانند قطعه ‌های فلزی را قالب ‌ریزی و تولید انبوه کنند. قالب ‌هایی که با استفاده از قالب سازی دایکاست تولید می ‌شوند دارای کیفیت بسیار بالا هستند. یکی از مهم ‌ترین مزایای آن‌ ها عدم وجود پلیسه در آن می ‌باشد. که بسیاری از مراحل مانند پلیسه گیری، سوراخ‌کاری و سنگ زنی در قالب ‌های دایکاست حذف می ‌شود به‌ خاطر همین موضوع زمان تولید قطعات پایین می‌ آید. هنگامی ‌که زمان تولید قطعات پایین بیاید هزینه ‌های اضافی تولید نیز به‌ شدت پایین می ‌آید .

جنس مواد استفاده ‌شده در بدنه قالب دایکاست دارای استقامت بسیار بالایی است. چرا که از فولاد گرما دیده تهیه ‌شده است. ضخامت قالب ‌های دایکاست بسیار زیاد می باشد.

قالب‌های دایکاست توانایی تحمل فشار زیاد را دارند همچنین این نوع قالب‌ ها در دمای بالا به راحتی تغییر شکل نخواهند داد.

ساخت قالب ‌های ریژه

ساخت قالب ‌های ریژه به سه روش دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک تولید می ‌شود. در روش دستی قطعات با ضخامت کم و نازک و قطعات با ضخامت خیلی زیاد برای ساخت قرار می‌ گیرند. که مراحل آن به ‌صورت دستی و بدون استفاده از دستگاه انجام می ‌شود و کاربردهای زیادی هم دارد.

روش نیمه اتوماتیک نیز برای تولید قطعات در تعداد زیاد استفاده می ‌شود. باز و بسته شدن قالب با استفاده از دستگاه ‌ها انجام ‌شده و قالب به ‌صورت دستی پر می ‌شود.

در روش اتوماتیک تمام مراحل کار از طریق دستگاه ‌ها انجام می ‌شود.

مزایای قالب ریژه ای

• مراحل و فرآیند در روش ریژه کمتر است.
• خطوط تولید و ماشین‌آلات مورد استفاده کمتر می ‌باشد.
• عملیات کم است.
• زمان چرخه سرعت بالایی می ‌گیرد.

عملیات ریخته ‌گری ماسه ‌ای

این روش هزاران سال است که مورد استفاده قرار می‌ گیرد و راه‌ حل آن عبارت ‌اند از:
در مرحله اول نیاز است یک مدل دارای شکل قطعه ریخته‌گری قرار دهیم. حفره‌ ای که حاصل می‌شود را با مواد مذاب پر کنیم. فلز را خنک کنیم . قالب ماسه‌ای را متلاشی کنیم و قطعات ریخته‌گری را بیرون بیاوریم.

سرآغاز قالب ‌های ریخته‌گری به زمان ‌های باستانی برمی ‌گردد. در آمریکا هر سال حدود پانزده میلیون تن فلز با قطعات ریخته‌ گری ساخته می ‌شوند.

قالب ‌های ریخته‌گری ماسه ‌ای یک روش سنتی ولی پرکاربرد است. ریخته‌گری فلزات در قالب ‌های ماسه ‌ای هزاران سال است مورد استفاده قرار می ‌گیرد. شرکت آذر اندیشان و گروه فنی‌ مهندسی استوک پلاست انواع خدمات در زمینه قالب ‌سازی قطعات صنعتی را برای شما عزیزان انجام می ‌دهد. چنانچه نیازمند کسب اطلاعات بیشتر هستید و اگر می خواهید ثبت سفارش انجام دهید می ‌توانید با کارشناسان مجرب و متخصص ما در این مجموعه ها تماس حاصل فرموده تا شما را به اطلاعات دقیقی از این قبیل برسانند. سپس سفارشات خود را ثبت کنید. سپاس از این که  تا انتهای این مطلب با ما همراه بودید. لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر صفحات دیگر این وب سایت را مطالعه فرمایید.